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“焊接之花”的梦想

——2015年全国劳动模范

她是全国劳动模范、全国五一劳动奖章获得者、全国人大代表，常常扎着马尾辫，总是一脸腼腆浅浅地笑，日常中的白映玉，让人很难想象到她是一名从事核电产品制造工作多年的电焊女工。

但是只有当你见过她白皙的手臂上高温焊花穿透劳保衣留下的密布�：郏蹦慵殖趾盖菇牒肝皇钡某芍裨谛�，当你见过她化着淡妆出现在全国两会会场时的亭亭玉立，你才能发现这“焊接之花”绽放着怎样的芳华。

源于热爱结缘焊接则矢志不渝

白映玉是中国wnsr威尼斯·(集团)有限公司-官方网站东方重机的一名焊接工。在装备制造同行中，东方电气构建的核电产业链最为完整，涵盖技术路线最广、核岛主设备及汽轮发电机组总体市场占有率最高，供货及投运业绩领先。东方重机作为中国wnsr威尼斯·(集团)有限公司-官方网站重要的制造企业，主攻核电机组的蒸汽发生器、稳压器、反应堆压力容器和汽水分离再热器。在我国大型核承压设备国产化专业制造中，地位举足轻重。在中国核电设备制造能力的不断提升并致力“一带一路”“走出去”的进程中，在焊接这道贯穿核电设备制造全过程的工序中，焊接工人用自己的不懈努力铸就了座座里程碑。

在常人难以忍耐的高温和狭小环境里作业，这是焊工的常态，其中滋味又怎“辛苦”二字了得。焊接工虽多，能坚持下来的女焊工却极少，但白映玉一干就是27年。并且这位高级技师平焊、横焊、立焊、仰焊样样精通，技术让男焊工也自叹不如。白映玉说：“我读技校那时，工人是个令人羡慕的职业，成绩好的才去读。”正因为心气高，白映玉选择了挑战性更高的焊接工种，“我还是觉得焊接挺有意思的。”白映玉这么说，确也取得了很好的成绩。毕业后分到车间时，领导说她可以去做其他的工种，比如开起重机等等。白映玉回应到，“我在学校把焊接学得这么好，不想丢下技能，我还是选择当电焊工！”就这样，白映玉在没到东方重机之前与手工电弧焊打了17年交道。

钟情挑战征服“魔鬼焊接”工序

2008年，冲着“焊接核电设备”这个行业内的最高挑战，白映玉南下来到了广州。核电焊接标准高、难度大。为了迎接挑战，她先后考取了RCC—M、ASME、HAF603等20多个核电焊工资质，这样的技术足以适应不同焊法、不同工艺、不同产品的需要。如果说，在压力容器行业偶尔还能见到几个女焊接工人的话，那么到了核电的领域，她就是一枝独秀的“焊接之花”。

制造蒸汽发生器有一道关键的工序，为了使核电产品被辐射的冷却剂能够在一个封闭的回路里循环，需要用堆焊的方法，在内壁“镀”上一层耐腐蚀层，形成核电设备内部的隔离层，实现承受高温、高压的同时抵御腐蚀。这些焊缝一条不能出现差错，X光射线、超声波、涡流……所有能检查产品焊接安全性的手段，都会被用上，检测方式非常严苛。同时在施焊时，12把喷吐火舌的燃烧装置在为钢构件加热，尽管身着防护服、耐高温鞋，但是工人脚底的温度已接近200摄氏度，普通的鞋子踩在上面，会被融化掉。作业环境温度高达50℃，感觉人在快速地出汗，但就是发现不了汗液的存在，那是因为汗很快就被气化了。焊工单次施焊时间最多也就30分钟。严苛的技术要求和严酷的工作环境让这道工序成为“魔鬼焊接”工序。

之前，该隔离层焊缝经常出现PT探伤不合格，甚至在返修后经热处理再次出现不合格，严重影响产品质量和生产进度，最长影响工期达两月之久。为了攻克这道难关，白映玉率领小组在开工前，对工位、焊机、焊接参数和操作过程都制定了详细的计划，要求每位组员即使工作环境再恶劣，工作难度再大，依然要按规定完成每一个细节工作。凭借着一股不服输的劲头, 白映玉带领小组6人轮番上阵，经过大家的努力，用7天时间完成这道工序，并且在探伤检测时一次合格。“这可比发奖金还让我高兴! “魔鬼焊接”工序的诅咒最终被打破，累计在高温环境中待了28个小时的白映玉欣喜万分。

如今，这种一次性成功通过“魔鬼焊接”工序的操作方法，已成了白映玉班组向同事们示范的核心技术。其他同事只要按照这一标准流程来操作，合格率也能达到100%，同时工期由10天缩短到7天。

精益求精助力“华龙一号”腾飞

当前，通过首堆首套“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器的研制，东方电气掌握了具有自主知识产权的第三代核电设备的制造技术，形成了我国核电装备国产化和核电“走出去”的核心竞争力。2017年12月21日，由东方电气制造、运往中核集团福清核电站的国内首堆首套第三台“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器，在东方重机装船发运。这标志着，具有完全自主知识产权的三代核电“华龙一号”蒸汽发生器研制全部完工。

其实在华龙一号项目的制造过程中，也并非一帆风顺。第一台蒸汽发生器一次侧水室封头疏水管的焊接，是整个核电行业内的焊接难题，虽然在生产两代半的时候就有了一些经验，但是“华龙一号”项目的部件比之前的疏水管管壁还要薄。这一次，仍然由白映玉承担了焊接工作，“焊接之花”再次绽放光芒。白映玉在开工之前结合所焊材料的特性及工艺检查要求，按照自己的思路写了操作流程和注意事项，由于是有限空间作业，焊缝所处的焊接位置非常不好，4根管8条焊缝，每条焊缝周长不到8厘米，白映玉精雕细琢，像绣花一样用了6个多小时才完成。用白映玉的话说，“干完活回家辗转反侧了一晚没睡好”，第二天传来PT探伤一次合格的喜讯让白映玉悬着的心落了地，“第一次就做到这么完美，正所谓细节决定成败。”之后，白映玉对操作流程和要领图文并茂地进行归纳总结，做成画册形成标准进行推广，让该工序后续3台产品都做到了探伤一次合格，同时，焊接时间也缩短到了4个多小时。

创新无涯让工匠精神薪火相传

打拼多年，已经成为核电焊接领域翘楚的白映玉曾经拼得有多苦，对创新的理解就有多深，“我理解的创新，是要归纳总结工作经验，还要推广出去，除了自己接受，其他人也能够接纳。“白映玉说。不仅如此，要加快制造强国建设，来一场中国制造的品质革命，白映玉认为更要让创新精神和工匠精神薪火相传。

2015年3月，东方重机成立了以白映玉名字命名的劳模创新工作室，至今已运行3年。工作室团队共有15名成员，有专业技术人员4名和优秀技能工人11名。工作室以“做事、带人”为主要目标，重点围绕核电主设备制造过程中的焊接重大难题开展工作，攻克了多个行业性焊接技术难题，有效地解决了生产中的技术瓶颈，努力保证产品质量一次合格，为正常有序的生产提供了保障。

提到工作室，白映玉颇有几分自豪，“在我参加全国人大会议期间，我的劳模创新工作室并没有因为我不在就停止了工作。”工作室攻克了“华龙一号”福清电站5号机组稳压器电加热器套管焊接难题，这是整个稳压器制造难点中的硬骨头，不对称的J型破口、破口高低差大、薄壁管焊接、返修难度大，可谓是目前同行焊接技术里的“世界性”难题。这次攻关，工作室里两个80、90后的年轻人主动请缨承担任务，同工艺人员一起，秉承“技术理论结合制造经验、生产操作验证技术方案”的理念，制定实施方案，经过一次次的实操练习和验证，最终确保了该工序焊接一次合格。

焊枪下绽放出的烟火总是那么明亮，却又有别于其他烟火的绚丽，色彩永远单一。但这单一色彩的烟火，却在让白映玉这支“焊接之花”绽放出缤纷的色彩。谈到未来，白映玉说：“新的时代、新的使命需要不断用新知识充实自己、用新技术武装自己。在我的心中，也有自己的中国梦，那就是用自己的劳动创造最经济、最安全、最高效的清洁能源。用劳动创造幸福生活！”

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